首先操作人员工作需认真负责，严格按照湿法制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。
　　1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器。
　　2、调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑。
　　3、原料水分要求一般在12%-13%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料。
　　4、电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因。
　　5、注意正常生产中湿法制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查。
　　6、新设备投入生产后，湿法制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油。
　　7、湿法混合造粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，湿法制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂。
　　8、经常检查湿法制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。
 
湿法混合造粒机的特点：
　　1、制粒时间短，高效节能。
　　2、整个操作具有严格的安全保护措施。
　　3、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
　　4、本机采用卧式圆筒或圆锥形结构，用户可自由选择。
　　5、设备内表无死角，密闭状态下工作，符合“GMP”要求。
　　6、每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。