你知道挤出机塑化不良的原因及解决方法是什么吗?当挤出机操作者在使用挤出机时遇到塑化不良问题时，该怎么解决与分析问题呢?下面一起来看看小编做的总结。
挤出机塑化不良现象一般表现为以下四种。
(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
那么挤出机的这种塑化不良产生的原因又是什么呢?针对以上产生塑化的四种现象，小编分析的四种原因如下：
(1)温度控制过低或控制的不合适。
(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
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