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双螺杆造粒机有平行同向双螺杆、锥形双螺杆、平行异向双螺杆等可选择
发布时间:2024/10/30 10:35:33 浏览次数:138 [字号: ] 

双螺杆造粒机有以下多种配置可供选择:

一、螺杆类型

平行同向双螺杆:这是常见的一种配置,两根螺杆以相同的方向旋转且相互平行。具有良好的混合效果和自洁能力,适合对各种塑料、橡胶等物料进行高效的混炼和塑化。例如在塑料改性行业中,平行同向双螺杆能够将各种添加剂均匀地分散到树脂基体中,生产出高性能的改性塑料颗粒。

锥形双螺杆:螺杆呈锥形结构,通常大端在进料口,小端在出料口。这种结构使得螺杆在工作过程中具有不同的螺距和压缩比,能够适应不同阶段的物料加工需求。例如在塑料管材的生产中,锥形双螺杆能够实现对物料的逐步压缩和塑化,保证管材的质量和生产效率。

平行异向双螺杆:两根螺杆以相反的方向旋转且相互平行。其特点是具有较大的剪切力和较强的输送能力,适用于对一些粘度较高或需要强烈剪切作用的物料进行加工。比如在工程塑料的挤出造粒中,平行异向双螺杆能够有效地将物料塑化并挤出成均匀的颗粒。

二、加热冷却系统

油加热:通过热油循环系统对设备进行加热,具有温度均匀性好、热稳定性高的特点。适用于对温度控制要求较高的工艺过程,如一些高端塑料的加工。油加热系统还可以配备冷却装置,实现对设备的快速冷却,以满足不同工艺阶段的温度需求。

电加热:采用电加热元件对螺杆和机筒进行加热,具有加热速度快、温度控制精度高的优点。可以根据不同的工艺要求,选择不同功率和类型的电加热元件,如电阻丝加热、电磁感应加热等。例如在一些小型的双螺杆造粒机中,电阻丝加热是一种常见的配置,能够满足基本的加热需求。

水冷却:用于在造粒过程中对设备进行冷却,防止物料过热分解或保证产品的成型质量。可以采用水冷套、喷淋冷却等方式,根据设备的结构和工艺要求进行选择。例如在一些高速挤出的双螺杆造粒机中,喷淋冷却能够有效地降低螺杆和机筒的温度,提高生产效率。

三、喂料装置

体积式喂料器:根据物料的体积进行定量喂料,具有结构简单、成本低的优点。适用于对喂料精度要求不高的场合,如一些普通塑料的造粒生产。可以通过调节喂料螺杆的转速来控制喂料量,但其喂料精度容易受到物料密度变化的影响。

强制喂料器:用于对一些流动性较差或难以喂料的物料进行强制输送。例如在处理粉状物料或回收料时,强制喂料器能够将物料有效地推入螺杆中,保证生产的连续性。强制喂料器通常具有较强的输送能力和可调节性,可以根据不同的物料特性和生产要求进行调整。

重量式喂料器:通过测量物料的重量来实现定量喂料,具有喂料精度高、稳定性好的特点。适用于对产品质量要求较高的工艺过程,如一些高端塑料、橡胶的改性和造粒。重量式喂料器通常配备有高精度的传感器和控制系统,能够实时监测和调整喂料量,确保生产过程的稳定性和一致性。

四、切粒系统

水冷拉条切粒:这是一种常见的切粒方式,将挤出的物料通过冷却水槽进行冷却,形成条状,然后再通过切粒机将其切成颗粒。具有设备成本低、操作简单的优点,适用于大多数塑料的造粒生产。但是,这种切粒方式的生产效率相对较低,切粒的形状和尺寸不太规则。

水下切粒:将挤出的物料直接送入水中进行冷却和切粒。水下切粒具有生产效率高、颗粒质量好、无粉尘污染等优点,特别适用于一些高温、高粘度的物料造粒。但是,水下切粒系统的结构复杂,设备维护成本较高。

风冷模面热切粒:在挤出过程中,通过热风将物料在模具表面进行热切,形成颗粒。这种切粒方式具有生产效率高、颗粒形状规则、无需冷却水槽等优点,适用于一些对颗粒质量要求较高的场合,如高端塑料的造粒。但是,风冷模面热切粒系统的设备成本较高,技术要求也相对较高。



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